數控（kòng）車床操作（zuò）中產生夾（jiá）具誤差（chà）的主要原因是各夾具元件的製造精度和安裝精（jīng）度低，以及夾具在使（shǐ）用過程中工作外觀的磨損。夾具誤差會直（zhí）接影響（xiǎng）工件表（biǎo）麵（miàn）的方位精度和刻度精度，被加工（gōng）表麵的方位精度受影響更（gèng）大。
數（shù）控車（chē）床廠家表示，數控車床夾具精（jīng）度誤差控製中經常采用的有用方法有：降低接觸表麵直徑的表麵粗糙（cāo）度值;增加觸摸麵積;適當的預緊力;減少觸摸變形，提高觸摸硬度;適當布置筋條（tiáo），提（tí）高一些部位的剛性;增加輔助支撐（chēng），提高工件剛（gāng）度，如用中心（xīn）架或刀架車削細長軸，提高工件剛度;合（hé）理夾緊工（gōng）件（jiàn），減少夾緊變形。例如，在加工薄壁套筒時，使用開口（kǒu）過（guò）渡環或（huò）專用卡爪進（jìn）行夾緊。
這些是數控車床夾具精度誤差經常采取的有效措施（shī）。其中以下的發展也（yě）使用誤差減少。
1.標準（zhǔn）化
數控車床廠（chǎng）家表示，在實現通（tōng）用性的前提下，為降低數控（kòng）機床夾具的成本，應向標準化（huà）方向（xiàng）發展，即（jí）在現行國家通用夾具和組合夾具的基礎上，製定適（shì）用於（yú）各類夾具的（de）加工標準，使機床夾具成為一種標準化的機床配套設備，有利於（yú）促進（jìn）機床夾具的（de）商品（pǐn）化和規模化生產，降（jiàng）低（dī）夾具成本。
2.精確（què）
隨著各（gè）行（háng）各業對加工產品精度要求的不斷提高，要求數（shù）控機床夾具向高精度方向發展（zhǎn）。夾具的精度主要體現在夾具結構的設（shè）計上。目前（qián）比較成熟的夾具結構有三爪自定心卡盤、多齒盤等。設計夾（jiá）具時應（yīng）充分發揮主觀能動性，實現加工向高精度發展。
3.高效率
隨著（zhe）現代（dài）機械加工行業競爭的日益激烈，要（yào）求機械加工企業大限度地提高工作效率，因此對數控機（jī）床夾具提出了更高的（de）要求。首先，作為機床夾具，應能滿足高速加工的要求（qiú），盡量減少夾具的輔助時間，以提高機床（chuáng）的勞動生產率，保持加工和安全生產（chǎn）的（de）連續性，用機（jī）械代替人力，從而大大減輕工（gōng）人的勞動負荷。比如在（zài）高速車床上使用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適（shì）應每分鍾（zhōng）近萬轉的高（gāo）速加工條件。再如使用電動虎鉗（qián）夾緊工件，比人力工具鉗效率高5倍以上，大大提高（gāo）了機（jī）械加工的（de）生產效（xiào）率，有助於實現企業的盈利目標。
4.靈活性
數控車床（chuáng）廠家表示，夾具柔（róu）性化（huà）就是通過對（duì）夾具（jù）結構的科學設計（jì），將不（bú）可拆卸的機構轉化為可拆卸的機構，使其通過自身的組合和調整來滿足各（gè）種（zhǒng）工藝的需要（yào）。各種組合夾具、成組夾（jiá）具都是柔性的代表。然而，隨著現代機械加工對高精度、高速度的要求，簡（jiǎn）單的柔性設計已經顯得力不從心，因此有必要設計（jì）結構更合理、精度更高、可自動拆卸更換的夾具可拆卸部分。
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