數控加工刀具必須適應數控機床高速（sù）、高效和自動（dòng）化程度高的特點，一般應包（bāo）括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄（bǐng）。刀柄（bǐng）要聯接刀具並裝（zhuāng）在機床動力（lì）頭上，因此（cǐ）已逐漸標準化和係列化。
數控刀具的（de）分類有多種方法。
根據（jù）刀具結構可分為：①整體式;②鑲嵌式，采用焊接或機夾（jiá）式聯接，機夾（jiá）式又可分為不轉（zhuǎn）位（wèi）和可轉位兩種;③特殊型式，如複合式刀具、減震式刀具等（děng）。
根（gēn）據製（zhì）造刀（dāo）具所用的材料可分為：①高速鋼（gāng）刀具;②硬質合金（jīn）刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具，如立（lì）方氮化硼刀具、陶瓷刀具（jù）等。
從切削（xuē）工藝上可分為：①車削刀具，分（fèn）外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲（sī）錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等（děng）。
為了適應數控機床對（duì）刀具耐用、穩定、易調、可換等的（de）要求，近（jìn）幾年機夾（jiá）式可（kě）轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的（de）30～40，金屬切除（chú）量占總數的80～90.
數控刀（dāo）具與（yǔ）普通機床上所用的刀具相比，有許（xǔ）多不同的要求，主要有以下特點：①剛性好（hǎo）(尤其是粗加工（gōng）刀（dāo）具)、精度高、抗（kàng）振及熱變（biàn）形（xíng）小;②互換性（xìng）好，便於快速換刀;③壽命高，切削性能穩定、可靠（kào）;④刀具的尺（chǐ）寸便於調整（zhěng），以減少換刀調整時間;⑤刀具應能可（kě）靠地斷屑或卷（juàn）屑，以利於（yú）切屑的排除;⑥係列化、標準化，以利於編程（chéng）和刀具管理。
刀具的選擇是在數控編程的人機交互（hù）狀態下進行的。應根據機床的（de）加工能力、工件（jiàn）材料的（de）性能、加工工序、切削用量以（yǐ）及其它（tā）相關因素正確選用刀具及（jí）刀柄。
刀具選擇總的原則是：安（ān）裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高（gāo）。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選（xuǎn）取（qǔ）刀具時，要使（shǐ）刀（dāo）具的尺寸與被（bèi）加工工件的表麵尺寸相適應。生產中，平麵零件周（zhōu）邊輪廓的加工，常采用（yòng）立銑刀（dāo）;銑削平麵時，應（yīng）選硬質合金刀片（piàn）銑刀;加工凸台、凹槽時（shí），選高速（sù）鋼立（lì）銑刀;加工毛坯表麵或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片（piàn）的玉米銑刀（dāo）;對一些立體型（xíng）麵和變斜角輪廓外形的加工，常采用球（qiú）頭銑刀（dāo）、環形銑刀、錐形銑刀（dāo）和盤形銑刀。
在進行自由曲麵(模具)加工時，由於球（qiú）頭刀（dāo）具的（de）端部切削速（sù）度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂（dǐng）端密（mì）距，故球頭常（cháng）用於曲麵的精加工。而平頭刀具在表麵加工質量和切削效率（lǜ）方麵都優（yōu）於球頭刀，因此，隻要在保證不過（guò）切的前提下，無論（lùn）是曲麵的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。
另外（wài），刀具的耐用度和精度（dù）與刀具價格關（guān）係極大，必須引起注意的是，在（zài）大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程（chéng）序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準（zhǔn）刀柄（bǐng），以便（biàn）使鑽、鏜、擴、銑削等（děng）工序用的（de）標準刀具（jù）迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人（rén）員應了解機床上所（suǒ）用刀柄的結構尺寸、調整方（fāng）法以及調整範圍，以便在（zài）編程時確定（dìng）刀具的徑向（xiàng）和軸向尺寸。目（mù）前我國的加工中心采用TSG工（gōng）具（jù）係統，其刀柄有直（zhí）柄（bǐng）(3種規格)和錐柄(4種規（guī）格)2種，共包（bāo）括16種（zhǒng）不同用途的刀柄。
在經濟型數控機床的加工過程中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間（jiān）較長，因此，必須合理安排刀具的排列（liè）順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量;②一把（bǎ）刀具裝夾後，應完成其所（suǒ）能進行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺（chǐ）寸規格的刀具;④先銑後鑽（zuàn）;⑤先進行曲麵（miàn）精加（jiā）工（gōng），後進行二維輪廓（kuò）精加工;⑥在（zài）可能的（de）情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以（yǐ）提高生產效率等。
合理選擇切削用量的原（yuán）則是：粗加工時，一般以提高生產（chǎn）率為主，但也應考慮經濟性和加（jiā）工（gōng）成本;半精（jīng）加（jiā）工和精加（jiā）工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效（xiào）率、經濟（jì）性（xìng）和加工（gōng）成本（běn）。具體數值應（yīng）根據機床說明（míng）書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
具體要考慮以下幾個因素： ①切削深度t.在機床、工件和刀具剛度允（yǔn）許的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產率（lǜ）的一個有效措施。為了保（bǎo）證零件的加工精度和表麵粗糙度，一般應留（liú）一定（dìng）的（de）餘量進行精加工。數控機床（chuáng）的精加工餘量可略（luè）小於（yú）普通機床。 ②切削寬度L.一般L與（yǔ）刀具直（zhí）徑d成（chéng）正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加（jiā）工過程中，一般L的（de）取值範圍為：L=(0.6～0.9)d. ③切削速度v.提高v也是提高生產率的（de）一個措施，但v與刀具耐（nài）用度的關（guān）係比較密切。隨著v的增大（dà），刀（dāo）具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具（jù）耐用度。另外，切削速度（dù）與加工材料也有很大關係，例如用立銑刀銑削合（hé）金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右;而用同樣的立（lì）銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。 ④主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計（jì）算公（gōng）式為：v=nd/1000.數控機床的控製麵板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉速進行（háng）整倍（bèi）數調整。 ⑤進給速度vF.vF應根據（jù）零件的加工精度和表麵粗糙度要求以及刀具和工件材料（liào）來選擇。vF的增加也（yě）可以提（tí）高生產效率。加工表麵粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過（guò）程中，vF也可通過機床控製麵（miàn）板（bǎn）上的修調（diào）開關進行人工調整，但是*大進（jìn）給速度（dù）要受到設備剛（gāng）度和進給係統性能等的限製。
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